5-axligt vertikalt bearbetningscenter

Denna femaxliga maskin har en vagga-stil layout, lämplig för små komponenter som kräver flera orienteringar under bearbetning. Det roterande bordet erbjuder gott om lutning och kontinuerlig rotation, och bär typiska arbetsstyckesvikter utan svårighet. Högupplöst återkoppling på vinkelaxlarna säkerställer tillförlitlig positionering även för intrikata geometrier.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Sängen är gjord av gjutjärn med hög styvhet, förstärkt med ribbor i flera lager för att dämpa vibrationer. Linjärstyrningar av rulltyp på de tre linjära axlarna och försträckta kulskruvar ger mjuk rörelse. De två roterande axlarna drivs direkt av vridmomentmotorer, vilket eliminerar glapp och minskar underhållet. En gitterskala stänger slingan för varje roterande axel, vilket bidrar till långsiktig precision. Verktygsmagasinet i paraplystil rymmer ett måttligt antal verktyg och utför ändringar snabbt via servokontroll. En oljekylare är inbyggd i spindelsystemet, och en valfri luftkonditionering kan läggas till för elskåpet. För automatisering tillhandahåller styrningen standard M-koder för att manövrera en automatisk dörr eller en robot. Verkliga tillämpningar visar att denna maskin kan bearbeta blad 40 % snabbare än en treaxlig motsvarighet.

Specifikationer

Parameter	Enhet	HD-UT380+
Bearbetningsområde
X-axelrörelse (vänster-höger)	mm	500
Y-axelrörelse (fram-bak)	mm	560
Z-axelrörelse (upp-ner)	mm	380
Avstånd från spindelnos till bordsyta	mm	60-440
Avstånd från spindelcentrum till pelarstyrningsyta	mm	445
Specifikationer för roterande bord
Bordsdiameter	mm	φ260
T-fackstorlek på bordsytan	mm	12T×4, 360 grader jämnt fördelade
Max. ladda	kg	50
Rotationsvinkel	Grad	C-axel: 360 grader ; A-axel: ±110 grader
Max. rotationshastighet	rpm	C-axel: 250; A-axel: 200
Minsta ökning	Grad	0,001 grad
Bordsmotor	sek	A/C-axel: 3,0 kW DD-motor
Skala (galler)	sek	A/C-axel: tidsgitter (standard)
Spindelspecifikationer
Spindel avsmalnande	spec.	BT30
Spindelhastighet	rpm	BT30-20000
Spindelmotoreffekt - vridmoment	spec.	20 000 rpm: 5,5/7,5 kW
Spindellagerarrangemang	spec.	7008×4 stycken; lager ID 40 mm; keramiska bollar
Matningssystem
G00 snabbgång (X/Y/Z-axel)	m/min	30/30/30
G01 skärmatning (X/Y/Z-axel)	m/min	10
Specifikation för tre-kulskruvar	mm	THK JIS C3 klass; 32×P10
Specifikation för tre-styrbanor	spec.	THK; X/Y/Z: 30/30/35 kul linjära styrbanor
Tre-motorspecifikation (X/Y/Z-axel)	spec.	Miljon-pulser hög-servomotor; 220MA: 3,1/3,1/3,9 kW
Verktygsmagasinssystem
Kapacitet för verktygsmagasin	st.	Paraply-typ 21T verktygsmagasin
Maskinparametrar
Roterande bordsindexeringsnoggrannhet	sek	C-axel: ±10″; A-axel: ±10″
Repeterbarhet för roterande bord	sek	C-axel: ±2″; A-axel: ±2″
Tre-positioneringsnoggrannhet	mm	JIS: ±0,005 / valfri 300 mm rörelse
Repeterbarhet på tre-axlar	mm	JIS: ±0,003 / valfri 300 mm rörelse
Övergripande mått (bredd/djup/höjd)	mm	1950×2655×2524
Maskinens totalvikt	t	3.7

Tillämpningsomfång

Denna maskin är väl lämpad för delar som är små, mångfacetterade och tillverkade i antingen små partier eller större volymer. Typiska exempel är impellrar, små stansar, medicinska implantat, kamerafästen, drönarramar och oregelbundna mekaniska komponenter. I kombination med ett fixtursystem för snabbbyte möjliggör maskinen snabb produktbyte.

Process för tillverkning av utrustning

Det första steget är att samla in all delspecifik information, inklusive förväntad uteffekt och växlingsfrekvens, och att föreslå en lämplig nivå av automatisering (t.ex. en samarbetsrobot eller en portallastare). Efter att kontraktet är undertecknat bäddar kunden in nödvändiga kablar och luftledningar i ett fundament som är isolerat från vibrationer. Monteringen sker i en temperaturkontrollerad verkstad, där linjära styrningar och kulskruvar är monterade, spindeln och verktygsmagasinet installeras och de direktdrivna motorerna kopplas till de roterande axlarna. Tidsgitterskalorna kalibreras sedan och hela systemet genomgår ett 72-timmars inbränningstest. Om automatisering väljs läggs en automatisk dörr och pneumatiska gripdon till, och lastnings-/avlastningscykeln simuleras. Slutligen inspekterar kunden cellen på plats och efter godkännande skickas maskinen. En fältingenjör ger tre dagars utbildning och stannar för idrifttagning.

Om oss

Hodao CNC Technology har två produktionsbaser i Suzhou och Anhui, och tillverkar femaxliga, portal-, horisontella och vertikala bearbetningscentra. Företaget använder CMM, laserinterferometrar och universella testmaskiner för kvalitetskontroll. Alla femaxliga enheter testas under kontinuerlig drift i 72 timmar före leverans. Mer än 300 enheter har levererats till flyg-, stans- och medicinindustrin. Nyckelfärdiga ingenjörstjänster finns tillgängliga.

FAQ

Q1. Vad hindrar det roterande bordet från att röra sig när strömmen är avstängd?

S: En elektromagnetisk broms på lutningsaxeln aktiveras automatiskt. Försök aldrig att vända bordet manuellt medan maskinen är avstängd.

Q2. Kan jag använda en vanlig verktygshållare?

S: Ja, men en balanserad hållare (kvalitet G2.5) rekommenderas starkt; annars kommer vibrationer vid höga hastigheter att försämra ytfinishen.

Q3. Stöder kontrollen mätning i processen?

A: Ja. En valfri touchprob kan aktiveras via makron för att utföra arbetsstyckesuppriktning, kompensera för storleksvariationer och upptäcka trasiga verktyg. Standardmätcykler tillhandahålls.

Populära Taggar: 5-axligt vertikalt bearbetningscenter, Kina 5-axligt vertikalt bearbetningscenter tillverkare, leverantörer, fabrik, 5-axlig högprecisionsbearbetningscentral, 5-axlig höghastighetsbearbetningscentral, 5-axlig bearbetningscentral, 5-axlig multifunktionsbearbetningsmaskin, 5-axlig vertikal bearbetningscentral

Ett par

5-axlig multiuppgiftsbearbetningscenter

Nästa

Nej

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan